Contents [show]
Die gebruik van spesiale spuitpunte (punte) in monteerwerk was op 'n tyd te wyte aan die vinnige mislukking van die punte van konvensionele skroewedraaiers tydens hul professionele gebruik. In hierdie verband het vervangbare stukkies, wat in die eerste helfte van die 20ste eeu uitgevind is, meer winsgewend en gerieflik geblyk te wees.
Toe hulle 'n paar honderd selftappende skroewe met 'n skroewedraaier met 'n punt vasgedraai het, het hulle begin om nie die skroewedraaier te verander nie, maar net die spuitstuk, wat baie goedkoper was. Daarbenewens, wanneer daar met verskeie soorte hegstukke gelyktydig gewerk word, was baie verskillende gereedskap nie nodig nie. In plaas daarvan, in 'n enkele skroewedraaier, was dit genoeg om die spuitstuk te verander, wat slegs 'n paar sekondes geneem het.
Die hoofmotivering agter die gebruik van stukkies was egter die uitvinding van gesentreerde bevestigingskoppe. Die mees algemene van hulle was kruisvormig - PH en PZ. Met 'n noukeurige studie van hul ontwerpe kan vasgestel word dat die punt van die spuitkop, in die middel van die skroefkop gedruk, nie noemenswaardige laterale kragte ervaar wat dit uit die kop gooi nie.
Volgens die skema van 'n selfsentreerstelsel word ander soorte bevestigingskoppe wat vandag gebruik word ook gebou. Hulle laat jou toe om die elemente nie net teen lae snelhede te draai nie, maar ook teen aansienlike snelhede met 'n groot aksiale las.
Die enigste uitsonderings is die S-tipe reguit stukkies. Hulle is histories ontwerp vir die heel eerste handgeboorde skroewe. Bytbelyning in gleuwe vind nie plaas nie, dus, met 'n toename in rotasiespoed of 'n afname in aksiale druk, gly die spuitstuk uit die monteerkop.
Dit is belaai met skade aan die voorkant van die element wat reggemaak moet word. Daarom, in die gemeganiseerde samestelling van kritieke produkte, word die verbinding met elemente met 'n reguit gleuf nie gebruik nie.
Die gebruik daarvan is beperk tot minder kritieke hegstukke met lae draaisnelhede. Wanneer produkte met 'n meganiese gereedskap saamgestel word, word slegs daardie tipe hegstukke gebruik waarin 'n betroubare pas van die spuitstuk aan die hegstuk verseker word.
Bietjie klassifikasie
Bevestigingspunte kan volgens verskeie kriteria geklassifiseer word:
- tipe bevestigingstelsel;
- kop grootte;
- bietjie staaf lengte;
- staaf materiaal;
- metaalbedekking;
- ontwerp (enkel, dubbel);
- die moontlikheid van buiging (normaal en torsie).
Die belangrikste is die verdeling van stukkies in tipes bevestigingstelsels. Daar is baie van hulle, die algemeenste sal in 'n paar paragrawe bespreek word.
Byna elke spesiestelsel het verskeie standaardgroottes, wat verskil in die grootte van die gereedskapkop en die hegstukgleuf wat daarmee ooreenstem. Hulle word deur nommers aangedui. Die kleinste begin by 0 of 1. Die aanbevelings vir die tipe dui die draaddiameters van die hegstukke aan waarvoor die bietjie onder 'n spesifieke nommer bedoel is. Dus, die PH2-bietjie kan gebruik word met hegstukke met 'n skroefdraaddeursnee van 3,1 tot 5,0 mm, PH1 word gebruik vir selftappende skroewe met 'n deursnee van 2,1–3,0, ens.
Vir gebruiksgemak is stukkies beskikbaar met verskillende skaglengtes – van 25 mm tot 150 mm. Die angel van 'n lang stukkie bereik die gleuwe op daardie plekke waar sy meer lywige houer nie kan penetreer nie.
Materiaal en deklaag
Die legeringsmateriaal waaruit die beit gemaak is, is 'n waarborg vir sy duursaamheid of, omgekeerd, die sagtheid van die struktuur, waarin, wanneer die gespesifiseerde kragte oorskry word, dit nie die hegstuk is wat breek nie, maar die bietjie. In sommige kritieke gewrigte word net so 'n verhouding van sterktes vereis.
In die oorgrote meerderheid van toepassings is die gebruiker egter geïnteresseerd in die maksimum moontlike aantal bevestigingsdraaie met een bietjie. Om sterk stukkies te verkry wat nie breek as gevolg van die brosheid van die legering nie, vervorm nie by die mees gelaaide raakpunte nie, verskeie legerings en staal word gebruik. Dit sluit in:
- hoëspoed-koolstofstaal van R7 tot R12;
- gereedskapstaal S2;
- chroom vanadium legerings;
- legering van wolfram met molibdeen;
- legering van chroom met molibdeen en ander.
'n Belangrike rol in die versekering van die sterkte-eienskappe van stukkies word gespeel deur spesiale bedekkings. Dus, 'n laag chroom-vanadium-legering beskerm die werktuig teen korrosie, en die afsetting van 'n laag titaniumnitried verhoog sy hardheid en slytweerstand aansienlik. Diamantbedekking (wolfram-diamant-koolstof), wolfram-nikkel en ander het soortgelyke eienskappe.
Die titaniumnitriedlaag op die bietjie is maklik herkenbaar aan sy goue kleur, die diamant een aan die kenmerkende glans van die punt van die angel. Dit is moeiliker om die handelsmerk van metaal of legering van stukkies uit te vind, die vervaardiger gee gewoonlik nie of verberg selfs hierdie inligting in kommersiële belange nie. Slegs in sommige gevalle kan die staalgraad (S2, byvoorbeeld) op een van die vlakke aangebring word.
Ontwerpopsies
Volgens ontwerp kan die bietjie enkel (steek aan die een kant, seskantige skag aan die ander) of dubbel (twee steke aan die punte) wees. Laasgenoemde tipe het 'n dubbele dienslewe (albei steke is dieselfde) of gemak van gebruik (steke verskil in grootte of tipe). Die enigste nadeel van hierdie tipe bietjie is die onmoontlikheid om dit in 'n handskroewedraaier te installeer.
Bits kan in gewone en torsie weergawes vervaardig word. In laasgenoemde ontwerp word die punt self en die steel verbind deur 'n sterk veerinsetsel. Dit, wat werk aan draai, dra wringkrag oor en laat jou toe om die bietjie te buig, wat die moontlikheid van toegang tot ongerieflike plekke verhoog. Die veer absorbeer ook van die impakenergie, wat verhoed dat die bietjie die splines breek.
Torsiepunte word gebruik met impakdrywers waarin die impakkrag tangensiaal aan die skroefsirkel toegepas word. Bietjies van hierdie tipe is duurder as konvensionele stukke, hou langer, laat jou toe om lang hegstukke in digte materiale te draai waarmee konvensionele stukke nie kan klaarkom nie.
Vir gemak van gebruik word stukkies in verskillende lengtes vervaardig. Elkeen wat die hoofstandaardgrootte (25 mm) volg, is 20-30 mm langer as die vorige een – en so aan tot 150 mm.
Die belangrikste kenmerk van die bietjie is die duur van werking. Gewoonlik word dit uitgedruk in die aantal hegstukke wat geskroef is voordat die gereedskap misluk. Die vervorming van die angel manifesteer in die geleidelike "aflek" van die ribbes in die proses dat die bietjie uit die gleuf glip. In hierdie verband is die mees weerstandbiedende stukkies dié wat nie onderworpe is aan pogings wat hulle uit die gleuf gooi nie.
Van die mees gebruikte sluit hulle die H, Torx-stelsels en hul wysigings in. Wat sterk kontak tussen stukkies en hegstukke betref, is daar baie ander stelsels, insluitend anti-vandale stelsels, maar die verspreiding daarvan is beperk om 'n aantal tegniese redes.
Die hooftipes stukkies wat gebruik word
Die aantal tipes stukkies, insluitend dié wat verouderd geraak het weens lae tegniese geskiktheid, word op 'n paar dosyn geraam. Vandag het die volgende tipes skroewedraaierpunte die grootste toepassingsgebied in bevestigingstegnologie:
- PH (Phillips) – kruisvormig;
- PZ (Pozidriv) – kruisvormig;
- Heks (aangedui met die letter H) – seskantig;
- Torx (aangedui deur die letters T of TX) – in die vorm van 'n sespuntige ster.
PH spuitpunte
Die PH Phillips Blade, wat na 1937 bekendgestel is, was die eerste selfsentrerende gereedskap vir die aandryf van skroefdraadhegstukke. Die kwalitatiewe verskil van 'n plat steek was dat die PH-kruis nie uit die gleuf gegly het nie, selfs met 'n vinnige rotasie van die werktuig. Dit het weliswaar 'n mate van aksiale krag vereis (om die bietjie teen die hegstuk te druk), maar die gebruiksgemak het dramaties toegeneem in vergelyking met plat gleuwe.
Klem was ook nodig in plat-gleuf skroewe, maar wanneer die PH bietjie styfgedraai, was dit nie nodig om aandag en pogings toe te pas om die moontlikheid van die punt gly uit die gleuf te beperk. Die draaispoed (produktiwiteit) het dramaties toegeneem selfs wanneer met 'n handskroewedraaier gewerk word. Die gebruik van 'n ratelmeganisme, en dan pneumatiese en elektriese skroewedraaiers, het oor die algemeen die arbeidsintensiteit van monteerbedrywighede met verskeie kere verminder, wat aansienlike kostebesparings in enige tipe produksie meegebring het.
Die PH-angel het vier lemme, wat na die einde van die boorpunt dik word. Hulle vang ook die parende dele van die hegstuk vas en trek dit vas. Die stelsel is vernoem na die ingenieur wat dit in bevestigingstegnologie (Phillips) geïmplementeer het.
PH-punte is beskikbaar in vyf groottes – PH 0, 1, 2, 3 en 4. Skaglengte – van 25 (basies) tot 150 mm.
Spuitkoppe PZ
Ongeveer 30 jaar later (in 1966) is die PZ-bevestigingstelsel (Pozidriv) uitgevind. Dit is ontwikkel deur die Philips Screw Company. Die vorm van die PZ-angel is kruisvormig, soos dié van die PH, maar beide tipes het sulke ernstige verskille dat hulle nie toelaat dat 'n kolf van een stelsel die hegstukke van 'n ander kwalitatief styf trek nie. Die hoek van die skerpmaak van die punt van die punt is anders – in PZ is dit skerper (50 º teenoor 55 º). Die lemme van die PZ taps nie soos dié van die PH nie, maar bly ewe dik oor hul hele lengte. Dit was hierdie ontwerpkenmerk wat die krag verminder het om die punt uit die gleuf te druk teen hoë vragte (hoë draaisnelhede of aansienlike rotasieweerstand). Die verandering in die ontwerp van die bietjie het die kontak met die kop van die hegstuk verbeter, wat die dienslewe van die gereedskap verhoog het.
Die PZ-spuitstuk verskil van die PH in voorkoms – groewe aan beide kante van elke lem, wat puntige elemente vorm wat afwesig is op die PH-punt. Op hul beurt, om van PH te onderskei, pas vervaardigers kenmerkende kepe op PZ-hegstukke toe, wat met 45º weggeskuif word van krags. Dit laat die gebruiker toe om vinnig te navigeer wanneer hy 'n instrument kies.
PZ-punte is beskikbaar in drie groottes PZ 1, 2 en 3. Aslengte is van 25 tot 150 mm.
Die grootste gewildheid van die PH- en PZ-stelsels word verklaar deur die goeie moontlikhede van outomatiese gereedskapsentrering in inlynsamestellingsbedrywighede en die relatiewe goedkoopheid van gereedskap en hegstukke. In ander stelsels het hierdie voordele minder beduidende ekonomiese aansporings, so hulle is nie wyd aangeneem nie.
Nozzles Hex
Die vorm van die punt, aangedui deur die letter H in die merk, is 'n seskantige prisma. Die stelsel is in 1910 uitgevind, en geniet vandag onvoorwaardelike sukses. So, bevestigende skroewe wat in die meubelbedryf gebruik word, word met H 4 mm-punte gedraai. Hierdie instrument is in staat om aansienlike wringkrag oor te dra. As gevolg van die stywe verbinding met die hegstukgleuf, het dit 'n lang lewensduur. Daar is geen moeite om die bietjie uit die gleuf te druk nie. Spuitkoppe H is beskikbaar in groottes van 1,5 mm tot 10 mm.
Torx stukkies
Torx-punte word sedert 1967 in tegnologie gebruik. Hulle is die eerste keer deur die Amerikaanse maatskappy Textron bemeester. Die angel is 'n prisma met 'n basis in die vorm van 'n sespuntige ster. Die stelsel word gekenmerk deur noue kontak van die gereedskap met hegstukke, die vermoë om hoë wringkrag oor te dra. Wyd versprei in die lande van Amerika en Europa, in terme van gewildheid, is die gebruiksvolume naby aan die PH- en PZ-stelsels. Die modernisering van die Torx-stelsel is 'n "sterretjie" van dieselfde vorm, aangevul deur 'n gat in die aksiale middelpunt. Bevestigingsmiddels daarvoor het 'n ooreenstemmende silindriese uitsteeksel. Benewens nog stywer kontak tussen die bietjie en die skroefkop, het hierdie ontwerp ook 'n anti-vandale eienskap, wat ongemagtigde uitskroef van die verbinding uitsluit.
Ander tipes spuitpunte
Benewens die gewilde spuitpuntstelsels wat beskryf word, is daar minder bekende en minder algemeen gebruikte tipes stukkies vir 'n skroewedraaier. Stukkies val in hul klassifikasie:
- onder 'n reguit gleuf tipe S (gleuf – gleuf);
- seshoek tipe Heks met 'n gat in die middel;
- vierkantige prisma tipe Robertson;
- vurk tipe SP ("vurk", "slangoog");
- drie-lem tipe Tri-Wing;
- vierlem tipe Torg-stel;
- en ander.
Maatskappye ontwikkel hul unieke bietjie-hegstelsels om te verhoed dat nie-kundiges toegang tot instrumentkompartemente kry en om te beskerm teen vandale wat inhoud plunder.
Bietjie aanbevelings
’n Goeie vlermuis kan baie meer bevestigingsmiddel-aantrekbewerkings uitvoer as sy vereenvoudigde eweknie. Om die gewenste instrument te kies, moet jy 'n handelsmaatskappy kontak wie se werknemers jy vertrou en die nodige aanbevelings kry. As dit nie moontlik is nie, kies stukkies van bekende vervaardigers – Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.
Gee aandag aan die teenwoordigheid van 'n verhardende laag titaniumnitried, en, indien moontlik, aan die materiaal van die produk. Die beste manier om te kies is om een of twee stukke toerusting in jou eie besigheid te probeer. Jy bepaal dus nie net self die kwaliteit van die produk nie, maar kan ook aanbevelings aan jou vriende gee. Miskien sal jy stop by 'n goedkoop opsie wat duidelike ekonomiese of tegniese voordele het bo die oorspronklikes van vooraanstaande maatskappye.